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       ABS塑料顆粒是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的高分子材料，其英文名稱Acrylonitrile-Butadene-Styrene，中文名稱為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS塑料顆粒可通過注射成型機、擠出成型機、吹塑成型機等塑料機械和塑料模具加工成各種塑料制品，ABS塑膠原料的成型條件和注意事項主要有以下幾方面：
       1、設計ABS塑料顆粒的塑料模具時依照流動性選定適當的澆道及澆口（一般為2.8mm-3.0mm）。
       2、對應澆口位置選擇適當熔合狀態。
       3、由于高壓成型，退縮傾斜須在2°以上。
       4、ABS塑料顆粒的成型收縮率在0.5%左右。
       5、ABS塑料常用于制成鍍金塑料制品，其注意事項如下：
       ①料管溫度宜高，約210℃-230℃；
       ②射出速度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；
       ③加工過程中不可使用脫模劑；
       ④以背壓控制塑料制品的收縮下陷及熔接線的流痕；
       ⑤塑料制品表面不可有創痕。
       6、螺桿式套筒加熱溫度180-240℃，射出壓力700-1200Kg/cm²，水分控制在0.3%以下才可成型；料管溫度第一段為200-250℃，第二段為190-240℃，第三段為180-240℃，第四段為160-200℃；塑料模具的溫度為40-85℃，螺桿轉速為40-100rpm，保壓為20-50Kg/cm²，背壓為0-200Kg/cm²。
       7、柱塞式套筒溫度：噴嘴200-260℃，第一段為200-260℃，第二段為200-240℃，第三段為180-230℃，塑料模具溫度50-80℃；射出壓力1000-2000Kg/cm²。
       8、阻燃級ABS塑料顆粒（UL94 V-0/V-5）成型工藝條件：
       ①干燥溫度80-85℃（不超過95℃），干燥時間2-3小時；
       ②注射成型機筒溫度：噴嘴200-230℃，第一段為200-230℃，第二段為200-220℃，第三段為180-200℃，注射壓力80-100Mpa，塑料模具溫度40-60℃，光澤需求60-80℃；
       ③擠出成型的溫度：口模190-230℃，前段190-230℃，中段190-230℃，后段160-180℃；擠出機L/D=20以上，壓縮比2.0-3.0；真空成型溫度為120-190℃，冷卻溫度上段70-80℃，中段80-94℃，下段105-110℃。